¿Cargadoras o excavadoras? Que conviene usar en una cantera.

                                                     

Selección entre cargadoras de ruedas y excavadoras sobre orugas para utilizar en la alimentación de trituradoras primarias.

A la hora de elegir una herramienta para la carga, la decisión se reduce a decidir entre una cargadora de ruedas o una excavadora sobre orugas. Aquí se describe las ventajas y desventajas de ambas máquinas.

6 DE OCTUBRE DE 2026- EDICIÓN NACIONAL.

En lugar de imponer un único tipo de máquina en cada configuración, tenga en cuenta todas las variables del sitio de trabajo para lograr un rendimiento óptimo.

La alimentación de una trituradora primaria marca el ritmo de toda la operación de obtención de áridos. Si la alimentación se ralentiza, la planta se queda sin material; si llega de forma irregular, se corre el riesgo de que se formen atascos en la cámara y se produzca un desgaste desigual de los revestimientos.

Al elegir una máquina para la carga de la trituradora, la decisión suele reducirse a seleccionar entre una cargadora de ruedas o una excavadora de orugas. Ambas manejan bien la materia prima, pero su funcionamiento es diferente. A continuación, se presentan las ventajas y desventajas de cada equipo trabajando en la planta trituradora, junto con factores clave de la cantera para ayudarle a elegir la herramienta adecuada para maximizar la producción.

Caso 1: Uso de cargadoras de ruedas.

Las cargadoras de ruedas son la opción tradicional para depósitos de gran tonelaje y sistemas de extracción de roca suelta. Si su operación requiere mover material rápidamente desde pilas de almacenamiento a corta distancia, una cargadora es difícil de superar.

Ventajas:

• Gran movilidad: Una cargadora de ruedas no está limitada a un solo lugar. Si necesita mezclar material de diferentes pilas o transportar roca desde un frente de voladura alejado de la tolva, una cargadora realiza las tareas de carga y transporte con facilidad.

• Flexibilidad en la playa de trabajo: Cuando el silo de la trituradora está lleno, el operador de la cargadora puede retirarse para limpiar el suelo del foso, gestionar las pilas de material o cargar camiones de carretera.

• Volumen por pala: Las grandes cargadoras de ruedas tienen una capacidad de cuchara significativa, lo que significa que se necesitan menos viajes para entregar el mismo tonelaje a la planta.

Desventajas:

• Alcance y control de descarga limitados: Las cargadoras descargan desde la parte superior del borde de la tolva, por lo que no se puede acceder al interior ni colocar las rocas individualmente con precisión. Si una roca de gran tamaño termina en la cuchara, generalmente va directamente a la trituradora, a menos que el operador baje la cuchara para revisarla.

• Desgaste de los neumáticos en terrenos difíciles: Operar una cargadora sobre piso de roca sin limpiar, con bordes afilados puede desgastar rápidamente los neumáticos, lo cual resulta costoso. Es fundamental seleccionar la clasificación de banda de rodadura adecuada para minimizar los daños en los neumáticos. Son elementos de alto costo.

• Consumo de combustible en espacios reducidos: La carga frecuente con vaivén (paradas, marcha atrás y empuje hacia pilas densas) consume más combustible que una máquina que permanece estacionaria durante la carga. Las técnicas adecuadas de carga con cucharón y el uso de sistemas de tracción de la máquina contribuyen en gran medida a reducir el consumo de combustible durante la carga.

Caso 2: Argumentos a favor de la utilización de excavadoras.

Las excavadoras se utilizan ampliamente en la alimentación de trituradoras primarias, ya sea para abastecer plantas fijas o para trabajar directamente desde un banco o un foso estrecho.

Ventajas:

• Colocación precisa del material: La pluma y el brazo de la excavadora brindan a los operadores un control preciso. Pueden dejar caer la roca directamente en el centro de la cámara de trituración, evitando que el material se acumule en las paredes de la tolva.

• Clasificación inmediata: Si sale roca de tamaño excesivo de la descarga, el operador puede apartarla o voltearla antes de que llegue a la tolva, evitando así costosos atascos en la planta.

• Huella estable: Una excavadora permanece estacionada mientras trabaja, por lo que no patinan las ruedas, no dañan el suelo de la zanja ni consumen combustible adicional al desplazarse de un lado a otro.

• Mejor visibilidad de la tolva: La posición elevada de la cabina proporciona a los operadores una visión clara del interior de la trituradora, lo que les facilita controlar el flujo de roca y detectar posibles atascos con antelación.

Desventajas:

• Poca movilidad: Si dispone de trituradoras móviles, deberá acercar la cámara de trituración a la excavadora. Las excavadoras no están diseñadas para transportar material. Si las trituradoras no son móviles y la roca en bruto se encuentra a una distancia mayor que la del alcance de la pluma desde la tolva de alimentación, necesitará un camión de transporte o una cargadora para salvar la distancia.

Factores para considerar en la selección entre ambas opciones.

En lugar de forzar un único tipo de máquina en cada configuración, considere estas tres variables, propias del sitio de operación:

• Consistencia y tamaño del material: La roca dura y abrasiva con fragmentos de tamaño impredecible favorece la capacidad de una excavadora para recoger y clasificar. La roca más pequeña, uniforme o bien fragmentada, favorece los ciclos rápidos de la cuchara de una cargadora de ruedas.

• Configuración de la planta (estática vs. móvil): Las trituradoras primarias fijas con rampas específicas se adaptan bien a las excavadoras. Las trituradoras móviles sobre orugas que se desplazan a lo largo de un frente cambiante se benefician tanto de una cargadora como de una excavadora. Una cargadora es útil si la operación requiere una máquina que se desplace rápidamente a lo largo del frente, limpie los escombros y alimente el material sobre la marcha.

• Tipo de alimentador: Si se utiliza un alimentador vibratorio o de tolva de almacenamiento antes de la trituradora, una cargadora puede descargar grandes cantidades de material sin obstruir el sistema. Si se alimenta directamente a una trituradora de mandíbulas, la alimentación controlada de una excavadora evita atascos.

Mayor eficiencia del alimentador.

Tenga en cuenta que algunas trituradoras son lo suficientemente grandes como para que un camión volquete articulado o un camión rígido pueda descargar directamente en ellas, por lo que esas máquinas también pueden ser una opción considerable para ciertas aplicaciones.

Independientemente de la máquina que elija, unos pequeños ajustes operativos pueden mejorar de inmediato su rendimiento (en toneladas por hora) y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento:

• Mantenga la alimentación centrada: Si la piedra cae sobre los lados de la tolva, se produce un desgaste irregular en las placas de las mandíbulas y en las barras de impacto. Apunte siempre al centro exacto.

• Elimine los finos rápidamente: Retire el polvo de la cantera y el material fino antes de que llegue a la trituradora primaria. Los finos amortiguan la acción de trituración, ralentizan la producción y desperdician combustible.

• Adapte el ancho del balde a la tolva: Utilizar un balde más ancho que la abertura del alimentador provoca derrames alrededor de la planta, creando riesgos para la seguridad y exigiendo trabajo de limpieza.

• Considere una configuración en tándem: Si opera una mina de gran tonelaje, usar ambas máquinas suele ser la mejor opción. Una excavadora clasifica el material de gran tamaño en el frente de trabajo, mientras que una cargadora de ruedas se encarga de la carga y el transporte desde el montón de almacenamiento directamente a la trituradora.

Fórmula de toneladas por hora.

Cada diseño de cantera presenta sus propios cuellos de botella, desde fondos de pozo estrechos hasta paredes rocosas irregulares. Elegir entre una cargadora de ruedas y una excavadora sobre orugas depende de adaptar la herramienta a la configuración específica de alimentación de la trituradora primaria que se cuenta, la consistencia de la voladura y la trayectoria del material.

Si no alcanzas tus objetivos de producción, comienza midiendo el tiempo de inactividad en la tolva y observando cómo cae el material en la cámara. Conocer la estructura del terreno, la clase de excavación, la pendiente y la densidad del material, junto con el rendimiento de la trituradora, es fundamental para dimensionar correctamente la máquina y el tamaño de la cuchara adecuado. A veces, un simple cambio en la estrategia de carga —o combinar la operación de una cargadora y una excavadora— es todo lo que se necesita para mantener la mandíbula llena, evitar la obstrucción y reducir el costo total por tonelada obtenida.

Este artículo también aparece en Aggregate Equipment Guide.