Mantener la motoniveladora en forma adecuada asegura alcanzar la VIDA UTIL ECONOMICA programada.

 MANTENIMIENTO DE UNA MOTONIVELADORA.

Se puede definir al MANTENIMIENTO como el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que continúe desempeñando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. La finalidad entonces es conseguir el máximo nivel de efectividad en el funcionamiento del equipo con la menor contaminación del medio ambiente y mayor seguridad para el personal, al menor costo posible. La motoniveladora es una máquina crítica y marca el avance de cualquier obra de movimiento de suelos. Si las motoniveladoras tienen muchas paradas, la obra no avanza.

TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Según el tipo de actividad que se desarrolla el mantenimiento se puede clasificar de la siguiente manera:

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

• MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

• MANTENIMIENTO PROACTIVO.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

El mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual se le permite funcionar al equipo hasta la falla y solo en ese momento se decide realizar la reparación o el cambio de la pieza averiada. 

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado por el fabricante de cada equipo, programando las correcciones de los puntos vulnerables en el momento oportuno. Cada máquina en su manual de operación tiene el plan de mantenimiento preventivo que recomienda el fabricante. Allí se indican los períodos adecuados para cada servicio (cambio de aceites y filtros) y las recomendaciones que deben tenerse en cuenta frente a los distintos tipos de trabajo (Por ejemplo el ajuste del círculo de la hoja).

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo, es una estrategia que busca por medio de la medición y el análisis de diversos síntomas que la máquina emite, establecer su condición mecánica y su evolución en el tiempo. Una de sus grandes ventajas es que se ejecuta mientras la máquina está operando y solo se programa una detención cuando se detecta un problema que se necesita corregir. Dos grandes ayudas para llevar adelante estos planes son:

• El análisis programado de los aceites.

• La Telemetría.

MANTENIMIENTO PROACTIVO.

El mantenimiento proactivo, es una estrategia de mantenimiento que pretende maximizar la vida útil operativa de las máquinas y sus componentes, identificando y corrigiendo las causas que originaron la falla. Un gran aliado de esta metodología son las inspecciones regulares en el campo.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO.

Los beneficios más relevantes alcanzados en una organización con la aplicación de un mantenimiento oportuno son:

• Disminución del riesgo de paradas imprevistas.

• Mejora de la eficiencia del equipo.

• Reducción de costos operativos.

• Aumento de la productividad de la obra.

• Alcanzar la VIDA UTIL ECONOMICA programada.

• Operación más segura de la máquina.

Y sobre todo un mejoramiento de la imagen de la organización con un realce de la impresión de los clientes y el entorno, así como el incremento de la moral de los trabajadores que operan las máquinas.

OBJETIVOS DEL BUEN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.

La organización de un buen sistema de mantenimiento y el análisis por parte de especialistas de la información que se genera permite alcanzar los siguientes objetivos claves.

• Optimización de la disponibilidad del equipo para operar.

• Disminución del consumo de repuestos a lo largo de la VIDA UTIL.

• Optimización del consumo de horas hombre en reparaciones mayores.

• Alcanzar la VIDA UTIL ECONOMICA planificada el día de la compra.

La base de disponer de una buena información sobre una máquina es el parte diario que elabora el maquinista (hoy en vía de reemplazo por la telemetría). Su análisis regular permite anticipar muchas roturas que suelen ser caóticas.

Ing. Florial Augusto Crespo - Gerente Parque Máquinas CONTRERAS SA.

06/01/17.