RANKING MUNDIAL DE ALQUILADORES DE EQUIPOS DE ELEVACIÓN.

Empresas con las mayores flotas de alquiler de ACCESS EQUIPMENT (equipos de acceso) del mundo.

RANKING DEL 2023:

1°) “United Rentals” – USA – www.unitedrentals.com

2°) “Horizon Construction Development” – China – www.hongxinjianfa.com

3°) “Sunbelt Rentals” – USA – www.sunbeltrentals.com

4°) “Zhejiang Huatie Emergency Equipment Science & Technology” – China –

        www.zjhuatie.cn

05°) “Loxam” – Francia – www.loxam.com

06°) “Boels Rental” – Países Bajos – www.boels.com

07°) “Zhong Neng United Digital Technology” – China – www.znlh.com

08°) “Mateco” – Luxemburgo – www.mateco.es

 09°) “Herc Rentals” – USA – www.hercrentals.com

10°) “Aktio” – Japón -  www.aktio.co.jp

 

 

FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO Y ASISTENCIA A OBRAS.

MANTENIMIENTO Y ASISTENCIA A OBRAS – SERVICIOS.

Área responsable de llevar adelante la relación operativa entre el sector de EQUIPOS y el sector de OPERACIONES (las obras y los servicios) en lo que se refiere al control del cumplimiento de las normas y directrices referentes al uso y el mantenimiento necesario de la flota de maquinarias afectadas a los proyectos.

Elabora los planes de mantenimiento preventivo de todos los inventarios que componen la flota.

Gestiona los sistemas de TELEMETRIA que permiten el seguimiento de las máquinas en operación.

Instrumenta el plan de análisis de aceites para seguimiento del desgaste de los componentes de las máquinas.

Controla la calidad, la eficiencia y los costos generados en las reparaciones y servicios que se brindan a las máquinas durante la operación en campo. Genera archivos sobre las prestaciones de las máquinas, que le permite al área de Presupuestos tener datos reales sobre los rendimientos de las distintas máquinas en obra.

Depende de la Gerencia de Equipos. Su función fundamental es realizar el asesoramiento orientado a la búsqueda del mejor desempeño operativo de la flota mediante la optimización del uso de los recursos disponibles, capacitación actualizada del personal afectado, acompañamiento para la solución de todas las necesidades operativas que surgen en la obra, conformación de stocks que posibiliten la rápida solución de los problemas que se suceden en el campo y todas las medidas imprescindibles para maximizar la disponibilidad de la flota de equipos afectada.

La operación debe sentir su apoyo constantemente, debe convertirse en un aporte clave para ayudar a cumplir con los objetivos de los proyectos.

 

Ing. Florial A. Crespo.

 (CONTRERAS SA)

31/03/24

OFICINAS CON CONTENEDORES

Oficinas armadas con cuatro contenedores de 40 pies (12 metros) y cuatro contenedores de 20 pies (6 metros). Este modelo nos permite tener 158 M2 de oficinas. Ver detalle de escalera de incendio. Armado rápido y disponibilidad inmediata. El techo a dos aguas elimina posibilidades de goteras.

 

CURSO ORGANIZADO POR LA COMISION DE LOGISTICA Y EQUIPOS DE CAMARCO.

           Ejecución y control de planes de mantenimiento.

Para todo profesional que se desempeñe en la jefatura de taller de equipos es fundamental conocer las bases del mantenimiento aplicado a la maquinaria, ya que esto impacta directamente en la eficiencia operativa y en la rentabilidad de los proyectos.

El mantenimiento de la maquinaria es crucial porque:  

– Prolonga la vida útil.

– Evita fallos y retrasos.

– Garantiza la seguridad.

– Mejora la eficiencia operativa.

Con estas habilidades es posible afianzar conceptos para lograr un buen mantenimiento y uso óptimo de la flota de maquinaria.

 

La Escuela de Gestión de la Construcción de la CAMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCION (CAMARCO) brinda este curso el cual aborda herramientas y conceptos útiles para elaborar planes de mantenimiento, implementar estrategias en la gestión de recursos técnicos, preservando la integridad de la maquinaria y favoreciendo la rentabilidad del negocio.

Dirigido a:

El curso está dirigido a jefes de Equipos de taller Central o de Obra y a supervisores al frente de un equipo de trabajo destinado a Reparar, Mantener y gestionar una flota de equipos de construcción.

¡Inscribite ya e implementá mejoras en el parque de equipos!

 Dictado por: Ing. Diego Vitale.

Fecha y horario: comienza martes 17 de septiembre de 17 a 20 h, son ocho clases donde se tocan todas las temáticas del área.

Más información e inscripciones:

www.educacionejecutiva.camarco.org.ar

Publicado el 10 septiembre, 2024

 

TIPOS DE PLANTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA ELABORACIÓN DE LA MEZCLA ASFÁLTICA.

LAS PLANTAS ELABORADORAS DE MEZCLAS ASFALTICAS:

Son instalaciones mecánicas que secan y calientan los áridos, los dosifican a efectos de lograr una curva granulométrica establecida, calientan y dosifican el asfalto, que mezclan con los áridos y el FILLER de aporte y/o recuperación, también debidamente dosificado. Obteniéndose una mezcla apta para la circulación de vehículos.

TIPOS DE PLANTA SEGÚN LA MOVILIDAD:

• -       FIJAS: Se utilizan en áreas con grandes consumos. Son de alta producción. Tienen costos de montaje, desmontaje y movilización elevados.
• -       MOVILES: Es la máquina típica de la empresa constructora nacional. Generalmente producen entre 100 y 150 toneladas/hora. Están equipadas con elementos de rodaje para circular por carreteras. Son de fácil y rápido emplazamiento.

RESUMEN DE LA ELABORACIÓN DE LA MEZCLA ASFÁLTICA EN UNA PLANTA POR PESADA.

 Fabricación de mezcla asfáltica (Planta por pesada o discontinua):

La mezcla asfáltica para su aplicación en caliente se fabrica en instalaciones de PREDOSIFICACION – SECADO – MEZCLADO – ALMACENAMIENTO – CARGA.

En una planta de estas características hoy en día el rendimiento de mezclado suele estar entre 100 toneladas / hora y 300 toneladas / hora.

Para alcanzar la producción final especificada son necesarios los siguientes pasos:

• -        PREDOSIFICACION de los áridos (en las tolvas).
• -        SECADO y CALENTAMIENTO de los áridos (en el tambor).
• -        ELEVACION de los áridos a la parte superior de la torre principal (en el elevador de cangilones)
• -        ZARANDEADO, ALMACENAMIENTO INTERMEDIO y DOSIFICACION (pesado) de los áridos calientes (procesos que se realizan en la torre principal)
• -        ADICION de Filler.
• -        ADICION de asfalto
• -        MEZCLADO de todos los componentes (en el mezclador).
• -        ALMACENAMIENTO intermedio de la mezcla en un silo especial (preferentemente calefaccionado)
• -        CARGA en el camión para transporte a la obra.

OPCIONES PARA BAJAR COLUMNA DE TUBERÍA EN LA ZANJA.

FASE DE BAJADA DE LA TUBERIA

Bajada de tubería con fajas

Bajada de la tubería con “carros de bajada” (ROLI – CRADLE)